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筆(bǐ)者和同事們長(cháng)期從事針對“糊袋”的除塵布袋清灰服務(wù)，遇到過各種不同類型的“糊袋”項目，對“糊袋”問題進行了深入的分(fēn)析與探究,現借助本文(wén)有(yǒu)限的篇幅将自己的心得與讀者分(fēn)享.
一．什麽是“糊袋”:
“ 糊袋”是除塵布袋使用(yòng)中(zhōng)的一種現象、一個問題,是導緻除塵布袋失去功效的原因之一.行業内并沒有(yǒu)統一的定義. 筆(bǐ)者認為(wèi): “糊袋”是在除塵布袋長(cháng)期的運行或停運過程中(zhōng), 在含濕度高或有(yǒu)油性物(wù)質(zhì)與濾料發生接觸的工(gōng)況中(zhōng),灰塵在除塵布袋過濾面或濾料内部凝聚、黏附或結殼且無法被在線(xiàn)清灰系統有(yǒu)效清除，造成運行阻力大幅升高的現象.
布袋糊袋後,灰塵緻密地覆蓋在濾袋表面,使得濾料的有(yǒu)效過濾面積大幅減小(xiǎo),濾材的透氣量急劇下降,運行阻力變得很(hěn)高,使得引風機的負荷增加造成能(néng)耗上升,嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉.同時, 除塵布袋的壓降居高不下使得在線(xiàn)清灰系統頻繁清灰, 不但需要消耗大量的壓縮空氣,而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失,使用(yòng)壽命大大縮短. 所以,如果除塵布袋常期在糊袋狀态下運行, 業主将不得不為(wèi)系統的運行付出更高昂的運行成本. 如果糊袋問題得不到及時有(yǒu)效的解決, 業主将不得不整批更換布袋.
二．糊袋形成的原因:
在實際工(gōng)況中(zhōng),可(kě)能(néng)引起糊袋的因素比較複雜, 對于具(jù)體(tǐ)的案例,我們必須從工(gōng)況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他(tā)相關的因素入手來進行分(fēn)析,才能(néng)了解其糊袋的真正誘導因素,以便問題的避免與解決.
1 、結露性糊袋:
一般情況下, 布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點溫度25K 以上, 對于布袋來講運行比較安(ān)全. 這主要就是為(wèi)了避免結露的發生. 當運行溫度低于露點時就會結出液态水. 液态水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋.
露點的計算公(gōng)式：
ts=186+20lgψH2O +26lgψSO3 ⑴
式中(zhōng)ts為(wèi)露點溫度，ψH2O 與ψSO3分(fēn)别為(wèi)H2O 和SO3的體(tǐ)積分(fēn)數。
可(kě)以看出，煙氣中(zhōng)的水份與三氧化硫的含量越高，露點溫度越高。也就意味着除塵器連續運行溫度必須越高.而由于受到除塵布袋濾料材質(zhì)物(wù)理(lǐ)性能(néng)和運行經濟性的限制,除塵器連續運行溫度必須控制在某一合适的範圍内. 如果這兩者無法協調,結露将不可(kě)避免. 所以,水含量、SO3含量及運行溫度是決定是否結露的三個主要因素。
右圖為(wèi)某工(gōng)業垃圾焚燒除塵器中(zhōng)濾袋酸結露造成糊袋的照片. 該除塵器運行溫度穩定在150℃左右,但
由于其主要焚燒處理(lǐ)的物(wù)質(zhì)是成份複雜的固體(tǐ)、液體(tǐ)和氣體(tǐ)等化工(gōng)企業的廢棄物(wù),所以煙氣中(zhōng)的水和硫化物(wù)含量變化很(hěn)大(水含量甚至超過25%),露點溫度上下波動幅度非常大。結露無可(kě)避免，糊袋極其嚴重。同時,由于酸性物(wù)質(zhì)的滲透和長(cháng)時間的運行,灰塵在濾袋表面逐漸結殼,緻使濾袋透氣量喪失.
其次，脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結露的可(kě)能(néng)原因之一。壓縮空氣溫度一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬間，低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當低于露點溫度時，就會導緻該部位的濾袋外表面出現結露。而随着壓縮空氣的下行，其對袋内空氣溫度的影響越來越小(xiǎo)。所以，一般除塵袋口以下一米範圍内的糊袋現象較為(wèi)嚴重。
再次，除塵器的漏風率也是造成結露的可(kě)能(néng)因素。一般除塵器的漏風率在1—2%左右。但随着運行時間的延長(cháng)，漏風率會有(yǒu)所升高。如果是在冬季嚴寒的北方，問題就變得較大了。漏風率越高，對除塵器内的局部溫度的影響越大，該洩露部位的濾袋因結露而糊袋的風險越來越高。
此外，雖然除塵器壁都設有(yǒu)保溫層，但由于四壁是與外界接觸的最前沿，溫度肯定較之其他(tā)部位低，實際服務(wù)中(zhōng)我們發現通常靠近四壁的外圈除塵布袋的糊袋程度較其他(tā)部位高得多(duō)。
2 、粘結性糊袋
主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有(yǒu)發生結露現象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線(xiàn)清灰系統無法将其清除下來。粘結性糊袋的原因可(kě)能(néng)來自于以下一些情況。
A 粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分(fēn)子間作(zuò)用(yòng)力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸铵、脫硫使用(yòng)的硝石灰等。
B 有(yǒu)些粉塵雖然沒有(yǒu)粘性，但其很(hěn)容易潮解，當其被截留在纖維表面後，會吸收空氣中(zhōng)的水分(fēn)并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。
C 有(yǒu)些粉塵黏附性可(kě)能(néng)并不強，但是其可(kě)以吸收煙氣中(zhōng)的水分(fēn)并進行重結晶的化學(xué)過程，生成新(xīn)的水硬性的物(wù)質(zhì)或結晶物(wù)，形成的“結殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物(wù)—硫酸鈣。
D 即使粉塵本身并沒有(yǒu)粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很(hěn)容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附着力并不很(hěn)強，但很(hěn)難清除。運行時間越長(cháng)，“浮灰”越厚。一般燃煤電(diàn)廠可(kě)能(néng)發生此種情況，特别是對于長(cháng)度超過6米的濾袋比較容易發生。某一北方電(diàn)廠就曾經由于該原因使得除塵器的運行阻力從1500左右在短時間内上升到2200Pa，造成整條線(xiàn)停運的嚴重情況。
3 、結構性糊袋：
我們将所有(yǒu)因為(wèi)除塵器設計及相關部件結構引起的糊袋和操作(zuò)不當造成的糊袋統統歸類為(wèi)結構性糊袋。
a\ 濾料結構與處理(lǐ)：
有(yǒu)些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經過燒毛處理(lǐ)，但細小(xiǎo)的粉塵仍很(hěn)容易進入濾料内部并駐留其中(zhōng)。粉塵在内部堆積到一定的程度，再加上煙氣中(zhōng)水蒸汽的影響，逐漸形成由内而外的堵塞。北方某電(diàn)廠布袋使用(yòng)不到一年，就因為(wèi)此問題不得不考慮整批更換布袋。
此外，有(yǒu)些濾料沒有(yǒu)或無法進行燒毛或壓光處理(lǐ)，濾材表面保留着纖維末端，這實際上為(wèi)結露提供了“凝結核”，使得結露現象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團，當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用(yòng)純PTFE濾料的垃圾焚燒電(diàn)廠，如果表面沒有(yǒu)其他(tā)任何處理(lǐ)，經常可(kě)以發現纖維末端頑固的粉塵結殼。
另外，對于濕度較大或有(yǒu)酸結露危險的工(gōng)況，未對濾料進行疏水性處理(lǐ)。糊袋是比較常見的。
b\ 濾袋配合度：
我們知道，脈沖清灰實際上是利用(yòng)脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪(xuě)崩效應”，從而清除表面灰塵。清灰效果很(hěn)大程度上取決于形變慣性的大小(xiǎo)和濾袋與籠骨碰撞的強度。實際應用(yòng)中(zhōng)，由于濾袋緯向尺寸過小(xiǎo)或使用(yòng)中(zhōng)濾料熱收縮程度太大等原因，經過一段時間使用(yòng)，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分(fēn)離。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變很(hěn)小(xiǎo)，濾袋與籠骨碰撞烈度有(yǒu)限，表面粉塵無法有(yǒu)效清除。 粉塵在濾袋表面長(cháng)期積累與闆結就可(kě)能(néng)造成糊袋。
c\ 噴吹管中(zhōng)壓力分(fēn)布 ⑵：
目前，大量的除塵器采用(yòng)行噴吹清灰方式。每一行由一根噴吹管負責該行十幾隻布袋的清灰。噴吹管上均勻分(fēn)布着一定數量相同尺寸的小(xiǎo)噴吹孔或噴吹管，一個小(xiǎo)噴吹孔或噴吹管對應着一條布袋。從理(lǐ)論上來講，壓縮空氣在噴吹管中(zhōng)前進時，氣體(tǐ)動壓逐漸轉化為(wèi)靜壓，這樣的轉化直接造成該行的每個濾袋得到的壓縮空氣量并不相同。清灰效果也就不同了。清灰效果差的糊袋風險比較高。我們在現場也曾經在同狀态下選取同一行的幾隻濾袋進行過透氣量的比較測試，最高的與最低的差别比較大。間接說明這種情況的客觀存在。
d\ 噴吹壓力不夠：
一般現場的清灰壓力是可(kě)以進行調節的，如果清灰壓力不過，清灰效果不佳，灰塵積聚在濾袋表面，長(cháng)此以往，糊袋風險比較高。如果出現這種情況，無外乎兩種可(kě)能(néng)：一是系統設計限制，即系統能(néng)提供的最高壓力太小(xiǎo)；二是噴吹間隔過短，在第一次噴吹後，系統壓力還沒有(yǒu)恢複到所要求的壓力，就開始了第二次脈沖。
f\ 操作(zuò)失誤：
1 ． 未按要求進行預噴塗，使得點火中(zhōng)的油霧直接侵入濾料，造成糊袋。
2 ． 在開關機（特别是長(cháng)時間停機前）時，未按正确程序進行清灰操作(zuò)。
3 ． 運行過程中(zhōng)鍋爐出現爆管等意外時，未對濾袋進行正确處理(lǐ)與補救操作(zuò)。
三.糊袋的解決方法：
當糊袋發生後，首先要分(fēn)析其産(chǎn)生的原因，嘗試通過調整除塵器運行的數據，觀察是否是運行情況得到改善或解決。如果效果不明顯，可(kě)選擇以下方法：
1 、 選擇現場清灰服務(wù)。這是我們針對糊袋問題推出的專業服務(wù)。主要是利用(yòng)大氣量在現場對布袋進行逐一清灰。優點是不需要拆卸籠骨與布袋，隻需要将上面噴吹管移去（如果是Lurgi的系統，則不需要卸去噴吹臂）。比較方便省時。
2 、 選擇水洗服務(wù)。國(guó)内有(yǒu)些廠家提供此類服務(wù)。需要将布袋拆卸包裝(zhuāng)後發運到服務(wù)廠家，通過水洗後再運回。可(kě)能(néng)需時較長(cháng)，而且無法避免該過程中(zhōng)布袋的損壞與水洗對濾料結構的破壞。
3 、 對于粉塵穿透和油性粉塵造成的糊袋，業主隻能(néng)選擇整批更換濾袋。
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